| 结构： | 喷雾式干燥器 | 操作方法： | 连续式 |
| 运动方式： | 喷雾式 |
制品温度60℃催化剂喷雾干燥设备技术要求
| 序号 | 设备名称 | 技术指标 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 喷雾干燥设备 | 料液条件 | 名称：催化剂。 含固量：30%左右（根据物料不同有所不同）。 物料在高温下易熔融，低温易吸潮，性质比较特殊，需有带料试机的条件，并可以收料90%以上。 | 台 | 1 |
| 产品特点 | 残留水分率：＜6% 平均粒度：/ | ||||
| 运行条件 | 1、设备有效水分蒸发量：105Kg/h。 2、制品温度60℃。 3、进风温度：180℃（可调， 300℃），排风温度：110℃（可调）。 4、雾化方式：离心式；热风接触方式：并流。 5、加热方式：蒸汽+电加热补偿。 6、产品捕集方式：旋风分离器1点捕集。 7、尾气处理方式：湿式除尘器。 8、其它：干燥室内壁吹扫装置（开槽）。 | ||||
| 设备条件 | 1、设备与料液接触部分均采用不锈钢（SUS316L）制造。 2、配置150L水罐，材质SUS304。 3、配备初效、中效过滤器。 4、雾化器：雾化盘直径125mm,转速：8000~20000r.p.m,且与电控系统配套，可变频控制无级调节转速。雾化器主轴需特殊材料、高精度加工而成，主轴轴承为高速轴承，配置润滑方式， 润滑油的润滑系统，润滑系统具有油冷却，循环过滤和压力、油温、断流等安全报警，轮锁控制的功能。配置雾化器插座及在线转速检测、显示及报警功能。雾化器主轴的增速机构为二级皮带驱动，具有传动效率高，噪声低、精度高、工作可靠的特点。雾化器还需具有防止润滑油外溢，限制雾化轮泵唧作用的排气系统。 5、雾化盘为SVs型（平盘型），能够改善及降低各种原液粘壁的效果。 6、一次冷风系统：冷却雾化器及物料翻顶。 6、配置气扫系统需有一定温度、湿度的净化空气从环绕塔直筒锥体缓慢回转的喷吹管的细缝中吹出，风速大于120m/s对塔直筒锥体全部面积吹扫，需有 。 7、旋风分离器物料收集率达到90%以上,排风前配物料回收装置，带筒壁振打装置。 8、需提高粉体的流动性，排风管及旋风管道加伴热及保温（120℃）。 9、在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，配置专配设备清洗系统（高压清洗机），从而清洗方便，符合GMP操作规范，同时在管道和旋风处增加球形振打器。 10、湿式除尘器为溜水式，无需另外配置动力，带自动补水、溢水功能，带观察窗，检修门，箱体材质SUS304。 10、干燥室附观察清洗门及照明装置各一套，内壁材质2mmSUS316L, 皮材料厚度：0.7mmSUS304，其中支架、平台、护拦、扶手等材质均为CS。 | ||||