生产热熔压敏胶用聚异丁烯 PIB 产品描述：

5000吨聚异丁烯装置，高纯度异丁烯在Lewis酸等催化作用下，以正己烷作为溶剂，在一定温度下聚合成聚异丁烯。因反应温度及催化剂用量的不同，聚合后分子量也不同：相对分子质量350~3500称为低分子量聚异丁烯、相对分子质量1万~10万称为中分子量聚异丁烯，相对分子质量10万~1000万称为高分子聚异丁烯。相对分子质量在3万以下的聚异丁烯通常呈液态，相对分子质量较高的则呈固态。

采用  的中分子量聚异丁烯生产技术，  建设一套5000t/a的聚异丁烯生产装置，生产纯度高、杂质少、无气味、分子量分布指数窄的中分子量聚异丁烯。

生产规模及工艺简述

1. 装置规模及组成

年产中分子聚异丁烯5000吨，产品质量符合企业标准，分子量分布小于3，年生产7200小时。

2. 工艺简述

2.1 工艺原理及特点

聚异丁烯（PIB）是一种典型的线性长链高分子聚合物，粘稠或半固体状，无色、无味、  ，由单体异丁烯（IB）经阳离子聚合的方法聚合而成，其结构中带甲基侧链、末端含一双键。具有相对的稳定性、化学稳定性及优良的耐热、耐氧、耐臭氧、耐紫外线、耐酸和碱、体积电阻率高、膨胀率小、不含电解质有害物质、电绝缘性优良、裂解无残炭等  化学与物理性能，

异丁烯在Lewis酸等催化作用下，于一定温度下聚合成聚异丁烯。因反应温度及催化剂用量的不同，聚合后分子量也不同：相对分子质量350~3500称为低分子量聚异丁烯、相对分子质量1万~10万称为中分子量聚异丁烯，相对分子质量10万~1000万称为高分子聚异丁烯。相对分子质量在3万以下的聚异丁烯通常呈液态，相对分子质量较高的则呈固态。

5000吨/年聚异丁烯装置技术工艺包在河北科技大学开发软件模拟计算基础上以实验为依据，以研发的新型Lewis酸为催化剂，在一定温度、压力条件下，以正己烷为载体将单体异丁烯连续聚合为聚异丁烯，载体和未反应的原料经分离后循环使用。整个工艺分为原料精制部分、聚合反应部分、产品精制部分、原料回收部分、催化剂配制、工艺公用设施部分共六个工序。不包括罐区、三废处理部分、公用工程部分。

本工艺包设计的聚异丁烯生产技术有如下特点：自制催化剂且工艺简单，输送及加入方便；采用研制的新型Lewis酸催化剂，活性高，选择性好，催化剂用量少，异丁烯单程转化率高达85%；以正己烷为介质，实现了将常温下流动性差的聚异丁烯产物的管道输送；利用新型组合管式反应器，反应温度和催化剂用量调节及时、方便，产品聚异丁烯分子量控制在50000~60000之间，分子量分布指数小于3，另外，产品分子量还可根据用户要求调控；配置  的膜过滤装置和多级（逐级串联）洗涤技术，节省软水，产品纯度高、杂质少、无气味，产品可满足多行业的不同用途；工艺装置自动化程度高，操作简单，可以实现连续生产，并且生产过程中“三废”排放少，符合当今绿色化工、环保化工的理念。对粗产品采用精制回收工艺，在保证产品内在和外观质量的同时，将未反应的原料异丁烯和溶剂正己烷循环使用，达到降   的目的。生产的中分子量聚异丁烯可应用于中空玻璃密封胶条、胶黏剂、橡胶等高分子材料改性以及口香糖胶基、产品深加工等方面。