催化剂评价反应装置，加氢改质固定床反应器

塔顶冷凝器及配管的设计

由于真空系统中不凝气的存在，真空冷凝器的设计可以适当放点余量。真空冷凝器的折流板通常采用纵向切割，这样便于让不凝气流向冷凝器的气相出口，防止其在换热器内部累积，有助于换热器的换热效果。真空冷凝器通常尺寸都比较大，设计要比一般换热器 难，尤其随着真空度的增加，设计难度会呈指数上升。压降是真空冷凝器设计需要考虑的重要因素，工程上一般希望从塔顶到换热器的出口的压降不要超过塔顶绝对压力的10%，包括从塔顶到换热器入口之间的管道压降、换热器入口压降、换热器内部压降、出口压降等。减少换热器和塔之间的配管可以减少管道的阻力降。在满足工艺和应力要求的前提下塔顶到冷凝器的配管应尽量简短直接并无袋形，减少法兰、阀门等配件。这样做的另一个好处是可以减少真空泄漏。将冷凝器管束竖直安装在精馏塔内就可以做到完全消除管道连接，但这样的设计需让工艺蒸汽走管程，跟常规卧式冷凝器相比，工艺蒸汽走管程不能分股进料，换热器内的压降也 。另外，这样的设计，设备结构复杂，制造和维修困难，对冷却水的压头要求也比较高。

真空蒸馏系统用途广泛，但是设计难度也大。良好的真空蒸馏系统应能做到真空度合适，压力控制稳定，空气泄漏量少，压降损失少，能耗低。因此，合理的工程设计是需要综合考虑真空设备的选型，压力控制方案的选择，换热器结构的设计，配管的走向，甚至阀门、垫片的选择等多方面的因素。而这种工程上的优化带来的直接效益就是 和稳定的生产，以及操作成本的降低。