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黑色高流动PC/ABS合金颗粒 薄壁件注塑专用
一、产品概述
PC/ABS合金是一种将聚碳酸酯（PC）的高强度与耐热性，与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的韧性与成型性相结合的工程塑料合金。该产品为黑色高流动PC/ABS合金颗粒，专门针对薄壁件注塑工艺进行优化。
其特点在于：在保持PC/ABS材料原有的耐冲击性和尺寸稳定性的同时，提升了流动性，适合复杂结构和薄壁制品的注塑成型，能够在缩短成型周期的同时提高成型质量。
二、材料特性
高流动性
此款PC/ABS合金颗粒通过分子结构改性和流动性增强配方设计，熔融状态下流动性能明显改善，可填充薄壁模具复杂型腔，减少短射和熔接痕，提高制品表面质量。耐冲击性
PC成分赋予材料优良的冲击强度，即便在较薄的制件设计中，也能保持足够的抗冲击性能。耐热性
材料的热变形温度优于常规ABS，在高温使用环境下仍能保持稳定的机械性能，适合需要一定耐热等级的薄壁件。尺寸稳定性
PC/ABS合金具有较低的收缩率，加工后的制品尺寸精度较高，不易变形，能满足精密零部件的使用需求。外观性能
黑色高流动PC/ABS颗粒表面色泽均匀，制品注塑后光泽度好，可满足对外观有一定要求的应用领域。加工性能
合金颗粒具有较宽的加工窗口，加工稳定性好，注塑周期可控。高流动性特性能够在降低注塑机锁模压力的情况下仍实现良好成型。
三、典型应用
消费电子领域
用于制造手机壳、平板电脑外壳、笔记本电脑底座等薄壁结构件，兼顾美观与功能性。汽车内饰件
适用于中控面板、仪表壳体、功能按钮等薄壁零件，能满足轻量化与结构稳定的需求。电气电子部件
用于开关壳体、连接器、绝缘结构件等小型薄壁注塑零件，具有良好的电气绝缘性和尺寸精度。家用电器外壳
适合薄壁化设计的电器外壳，如风扇罩、遥控器外壳、手持式小家电外壳，成型质量均匀。工业零部件
在结构强度和外观要求并重的场景中，可用作轻量化的机械部件和外观件。
四、规格与物性指标（参考值）
外观颜色：黑色
密度：约1.10~1.18 g/cm³
熔融流动速率（MFR）：高流动等级，约20~40 g/10min（测试条件根据牌号不同而定）
热变形温度（HDT）：90~110℃
拉伸强度：55~65 MPa
缺口冲击强度（Izod）：≥600 J/m
收缩率：0.4%~0.6%
注：以上数据为典型测试结果，具体数值会因不同生产厂家和牌号而有所差异，仅供选型参考。
五、加工与使用建议
干燥条件
PC/ABS材料吸湿性较强，注塑前需充分干燥，建议条件为80℃90℃下干燥34小时，以确保制品无气泡和表面缺陷。注塑工艺
熔体温度：240℃~270℃
模具温度：70℃~90℃
注射速度：中高速度，适合薄壁快速填充
背压与保压：根据制件厚度和流动性调整，避免缩水与翘曲
模具设计
薄壁件模具需合理设计浇口位置与流道结构，以充分利用材料的高流动性特性，确保填充完整。着色与改性
该材料为黑色母配方，不建议在使用时二次混色。如有特殊性能需求，可根据应用领域选择阻燃、耐候、增强等改性等级。
六、存储与运输
建议存放在干燥、阴凉的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境。
使用过程中尽量保持包装完整，未使用完的材料应及时密封。
运输过程中应避免剧烈震动与受潮，以确保颗粒性能不受影响。
七、总结
黑色高流动PC/ABS合金颗粒是一种专门为薄壁注塑件开发的工程塑料原料。它兼具良好的冲击强度、耐热性与尺寸稳定性，并通过配方改进显著提升了熔融流动性，能够满足薄壁件快速注塑成型的需求。该材料在消费电子、汽车、家电及电气电子等行业均有广泛应用，为注塑制品提供了稳定可靠的材料支持。
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