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黑色高流动PC/ABS塑胶粒 汽车内饰件用工程料
一、产品概述
黑色高流动PC/ABS塑胶粒是一种由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）合金化制成的工程塑料原料。该材料综合了PC的高强度、耐热性和ABS的韧性、加工性，并在流动性方面进行了配方优化，适合复杂结构和薄壁制品的注塑成型。
该产品专为汽车内饰件开发，颜色为黑色，颗粒外观均匀，注塑后制件表面平整，能够满足内饰件对外观、强度和耐用性的要求。凭借其高流动性特征，该工程料可有效降低注塑周期，提高薄壁件和大尺寸零件的成型效率。
二、主要性能特点
高流动性
通过分子结构优化，使材料在熔融状态下流动性能增强。即便在复杂模具和薄壁设计中，也能实现良好的填充，减少短射和熔接痕现象。耐冲击性
材料在常温及低温下都具备较好的抗冲击强度，即使在较薄的设计中，也能维持较高的韧性，适合对安全性和耐用性有要求的汽车内饰件。耐热性
热变形温度优于常规ABS，可在汽车使用环境的高温工况下保持力学性能和尺寸稳定性。尺寸精度与稳定性
收缩率较低，加工后的零件不易产生翘曲和变形，能够满足汽车内饰件对装配精度的要求。外观与色泽
黑色PC/ABS颗粒注塑制品表面光泽度高，色泽均匀，适合对外观有要求的内饰件，如仪表板、装饰件、功能按钮等。加工性能
材料加工窗口宽，注塑工艺稳定，可在降低注塑机能耗的同时保持制件性能。高流动特性有助于大尺寸或薄壁零件的快速成型。
三、典型应用
黑色高流动PC/ABS塑胶粒在汽车领域应用广泛，尤其适合对外观、尺寸稳定性和强度有综合要求的内饰部件。常见应用包括：
中控面板与仪表外壳：要求光泽均匀，耐热和抗冲击性能良好。
功能按钮与旋钮：薄壁件设计，需保证成型完整和尺寸精度。
装饰条与内饰板：表面平整，颜色稳定，长期使用不易变形。
风口、支架类零件：兼具机械强度与耐磨损特性，保证长期使用可靠性。
电气控制模块外壳：具备电气绝缘性能与良好加工性。
四、物性参数（典型参考值）
外观颜色：黑色
密度：1.10~1.18 g/cm³
熔融流动速率（MFR）：15~35 g/10min（取决于牌号与测试条件）
拉伸强度：55~65 MPa
缺口冲击强度（Izod, 23℃）：≥600 J/m
热变形温度（HDT）：90~110℃
收缩率：0.4%~0.6%
注：以上数值为典型测试结果，不同生产厂家与具体牌号会略有差异，数据仅供参考。
五、加工与使用建议
干燥条件
PC/ABS为吸湿性材料，使用前建议在80℃90℃条件下干燥34小时，以避免制件出现气泡和银丝。注塑工艺参数
熔体温度：240℃~270℃
模具温度：70℃~90℃
注射速度：中高速度，有助于薄壁件充模
保压与冷却：根据制件壁厚与流动性进行优化调整，避免缩水与翘曲
模具设计
推荐合理设计流道与浇口位置，以确保熔融料在模具中均匀填充，避免因壁厚不均导致的表面缺陷。二次加工
黑色高流动PC/ABS制件表面可进行喷涂、电镀等处理，但应确保制件表面清洁，并选择与基材相容的工艺。
六、存储与运输
建议存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射与高湿度。
原包装未开封可长期保存，开封后未使用完的部分需密封储存。
运输过程中应避免受潮与剧烈撞击，保持包装完整。
七、总结
黑色高流动PC/ABS塑胶粒是一种专为汽车内饰件应用优化的工程料。它兼具PC的强度和ABS的韧性，在流动性方面具有优势，能适应复杂模具和薄壁件的注塑需求。制件外观光泽均匀、尺寸稳定性好，适合用于中控面板、仪表壳体、功能按键、装饰件等部位。作为汽车行业中常用的工程塑料之一，该材料为汽车内饰轻量化和高性能化提供了可靠支持。
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